1．炉衬耐火胶泥
耐火胶泥是一种耐热、耐绝缘的材料。通常在感应线圈内壁涂摸一圈，厚度为1.5-2.5cm。其凝固干燥后就是一种保护感应线圈和提高线圈机械强度的材料，同时能使炉衬在垂直方向平滑热胀冷缩，所以有时也叫永久炉衬。目前国内的耐火胶泥能在1800℃温度下耐温半个小时，能有效阻止漏炉。
2.炉衬（坩埚）材料的介绍
炉衬材料
常见的中频炉坩埚有3种：碱性坩埚、酸性坩埚和中性坩埚。
用于制作碱性坩埚的材料主为氧化镁；
用于制作酸性坩埚的材料仅有氧化硅；
用于制作中性坩埚的材料仅有氧化铝、MgO·Al2O3复合氧化物、石墨等。
感应炉坩埚要求有下列特点：
⑴ 较高的耐火度。炼钢坩埚要求在1700℃，熔炼铸铁坩埚要求1500℃;
⑵ 稳定的物化性质。要求坩埚制品耐熔渣和钢液浸蚀；
⑶ 有良好的抗热震性及高温强度；
⑷ 有一定的绝缘性能；
⑸ 较小的导热性；
⑹ 成本低，无污染。
3.坩埚材料的选择
碱性坩埚材料适用熔炼特殊钢及精密合金，合金钢。如不锈钢等。
酸性坩埚材料适用于熔炼碳钢和低合金钢，不宜炼含有Al、Ti、B和稀土等活波元素的钢种。
4. 感应炉坩埚的烧结
烧结过程是在高温下使砂料的接触面上出现液相结合，形成连续的烧结网络，通过网络使整个砂料联成一个整体。
烧结后坩埚断面从外向里应分为未烧结层、半烧结层、烧结层。烧结层要求密度大、强度高、表面裂纹少，砂粒颗粒之间全部融化，烧结网络均匀完整。烧结层的厚度约占全壁厚的30％～50％，应尽量避免烧结层的横向裂纹。半烧结层是烧结层和未烧结层之间的过渡区，在该区内，部分颗粒的接触面开始融化，烧结网络不完全。该层的作用是缓冲烧结层的应力，阻止烧结层内产生的裂纹向外延伸。半烧结层的厚度约占坩埚壁厚度的35％～40％。未烧结层是半烧结层和感应圈之间有一层完全没有烧结的原始砂料。这层砂料起着绝热的作用，当坩埚在加热和冷却时，也起着体积膨胀和收缩的作用。未烧结层的厚度约占坩埚壁厚度的25％～30％。
